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催化燃燒設備廠家介紹設備的設計要點

2019-10-11 17:26:08
新聞詳情

av网站亚洲天堂2017催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。

催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題:

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保障火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。

二、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。

三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

四、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術,該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術,應用的是低成本的非貴金屬催化劑,催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成,可大大降低催化燃燒的反應溫度,提高催化活性,還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發明為催化燃燒催化劑,用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑,由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成,因而具有良好的耐高溫性能,貴金屬活性組分以浸漬法擔載,其有效利用率高。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應后的氣體產生的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備的特色:起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特色。在某些情況下,到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的主要功能指標:在空速較高,溫度較低的條件下,有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近1,標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段,有相應的運用限期,工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結構的安穩性有關,而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行,這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩,因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大,氣流對催化劑的沖擊力較強,一起因為床層溫度會升降,構成熱脹冷縮,易使催化劑載體決裂,因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

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